СИБУР разработал первый в России радиационно стойкий полипропилен для медицинских изделий

СИБУР разработал первую в России медицинскую марку полипропилена PP MG038 C, устойчивую к радиационному излучению.

Новая марка полипропилена имеет широкий спектр применения в производстве медицинских изделий: от шприцев до контейнеров. Благодаря устойчивости полипропилена к радиационному воздействию медицинские изделия при стерилизации не теряют их первоначальную прочность, прозрачность и цвет.

До недавнего времени спрос российских производителей медицинских изделий обеспечивался за счет импортных поставок. Волатильность иностранных валют по отношению к рублю, а также логистические ограничения привели к существенному подорожанию ввозимого сырья, а также ограничили возможности его закупок. Разработанная СИБУРом марка полипропилена позволит российским производителям медицинских изделий в кратчайшие сроки полностью заместить импортные аналоги и сократить затраты на приобретение сырья.

Текущий спрос российского рынка на радиационно стойкий полипропилен оценивается в 1 000 тонн в год, при этом имеется широкий экспортный потенциал.

Василий Машуков, директор по прикладным разработкам «СИБУР ПолиЛаба»:

«Разработка новой марки велась в течение 2024 года научно-исследовательским центром «СИБУР ПолиЛаб» совместно с «Нижнекамскнефтехимом». Продукт успешно прошел омологацию у ключевого клиента - производителя микропробирок, в тесном сотрудничестве с которым были изготовлены опытные образцы готовых изделий. Для подтверждения гарантии радиационной стойкости стерилизация проводилась дозой, превышающей стандартную на 40%. Результаты показали высокую надежность материала, который даже на увеличенной дозе облучения сохранил свои характеристики и соответствие конечным требованиям клиента.»

Антон Прозументов, директор дивизиона «Медицина» СИБУРа:

«Благодаря разработке первой в России радиационно стойкой марки полипропилена отечественные производители медицинских изделий получат качественный, доступный и надежный материал, который позволит полностью заместить импортные аналоги. Это, в свою очередь, обеспечит не только снижение затрат, но и достижение полноценной локализации производства медицинских изделий в России. А значит, пациенты и врачи смогут пользоваться еще более безопасными и долговечными изделиями, созданными из современных российских полимеров. Это важный шаг к укреплению технологического суверенитета в здравоохранении и значительный вклад в развитие отечественной промышленности.»